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1.石头的硬度。 材料越硬，分解就越困难，而制砂机的磨损也越严重。 制砂速度很慢，当然制砂能力也很小。 这就要求我们在材料选择上要适度。

2.材料的组成，制砂前材料中所含的细粉越多，会影响制砂，因为这些细粉易于附着并影响运输。 因此，应事先筛选细粉含量高的材料。 尽可能从物料中筛选细粉，以免影响制砂机的正常运行。

3，制砂后物料的细度和细度要求高，即制砂物料越细，制砂能力越小。 这方面取决于集中器的具体要求。 如果没有特殊要求，则通常将材料的细度设置为中等细度。

制砂机工作流程的优化分析：

熟悉了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。海顿重工小编认为主要有以下九个方面需要注意：

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。为了保证制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故。

制砂机转子中的积料能够保护转子内壁，更重要的是保护转子抛料头免受直接磨损和撞击，积料不足会使抛料头暴露，使物料中的大石料与嵌头直接切削，导致抛料头过早磨损，使抛料头从夹块磨板上脱落，积料过多也会与转子发生摩擦，影响转子的使用寿命。

如果转子内部积料理想，那么对上下磨损板的磨损应是均匀的，转子抛料头能得到充分利用，进而降低生产消耗，积料调整的基本原则，转子内部的积料能够保护磨损部件并且不阻碍物料通过破碎机，积料不与给料筒侧壁和底部接触，以防过早磨损，进出每个抛料口的料流相同，从而使抛料头的磨损程度相近。

刚出厂的转子整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料，如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度，可以将导料板移向抛料头，这样将使积料顶i峰移离给料筒而不减少抛料头的积料。

如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退，可以将导料板前移，从而使积料顶i峰再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。